1. Detekcija položaja raskrižja. Prije laserskog rezanja, položaj fokusa zrake na radnom komadu mora se prilagoditi prema materijalu. Budući da je laserska zraka, posebno CO2 plinski laser, općenito nevidljiva golim okom, klinasti propilenski blok može se upotrijebiti za detekciju položaja fokusa, a zatim se može podesiti visina plamenika za rezanje kako bi fokus bio na postavljenu poziciju.
2. Ključne točke operacije perforacije. Tijekom procesa rezanja stoljeća, neki dijelovi se režu s unutarnje strane ploče, što zahtijeva prvo bušenje rupa u ploči. Jedna metoda je korištenje kontinuiranog lasera za perforiranje tanke ploče. Može se koristiti normalni tlak pomoćnog plina, a zraka može prodrijeti kroz obradak 0.2~1s, a zatim se može okrenuti na rezanje. Kada je debljina izratka velika (kao što je debljina ploče od 2~4 mm), za perforaciju se koristi normalan tlak plina, a na površini izratka će se formirati relativno velika rastaljena jama. Ne samo da utječe na kvalitetu rezanja, već i prskanje rastaljenog materijala može oštetiti leću ili mlaznicu. U ovom trenutku, preporučljivo je povećati tlak pomoćnog plina na odgovarajući način, au isto vrijeme lagano povećati udaljenost između otvora mlaznice i obratka. Nedostatak ove metode je povećanje protoka plina i smanjenje brzine rezanja.
3. Spriječite opekotine oštrih kutova obratka. Kada koristite kontinuirani laser za rezanje dijelova s oštrim kutovima, ako parametri rezanja nisu usklađeni ili je operacija nepravilna, vjerojatno će doći do samospaljivanja na točki okretanja oštrog kuta, a oštar kut na kutu se ne može formirati . To ne samo da pogoršava kvalitetu dijela, već također utječe na naknadno rezanje. Rješenje ovog problema je odabir odgovarajućih parametara rezanja, a kod rezanja pulsnim laserom nema problema sa žarenjem na prijelomnoj točki oštrog kuta.
