Uski prorezi i mala deformacija obradaka
Laserska zraka se fokusira u vrlo malu svjetlosnu točku, tako da fokus postiže vrlo veliku gustoću snage. U ovom trenutku, toplinski unos zrake daleko premašuje dio koji reflektira, provodi ili raspršuje materijal, a materijal se brzo zagrijava do razine isparavanja, isparavajući i formirajući rupe. Kako se greda i materijal pomiču linearno jedan u odnosu na drugi, rupe kontinuirano tvore vrlo uzak prorez. Rezna oštrica je malo pod utjecajem topline i praktično nema deformacije obratka.
Tijekom procesa rezanja dodaje se i pomoćni plin prikladan za materijal koji se reže. Prilikom rezanja čelika, kisik se koristi kao pomoćni plin za stvaranje egzotermne kemijske reakcije s rastaljenim metalom radi oksidacije materijala, au isto vrijeme pomaže pri otpuhivanju troske u prorezu. Komprimirani zrak se koristi za rezanje plastike kao što je polipropilen, a inertni plin se koristi za rezanje zapaljivih materijala kao što su pamuk i papir. Pomoćni plin koji ulazi u mlaznicu također može ohladiti leću za fokusiranje kako bi se spriječio ulazak dima i prašine u ležište leće koji bi zaprljali leću i uzrokovali pregrijavanje leće.
Većina organskih i anorganskih materijala može se rezati laserom. U metaloprerađivačkoj industriji, koja zauzima veliki dio industrijskog proizvodnog sustava, mnogi metalni materijali, bez obzira na njihovu tvrdoću, mogu se rezati bez deformacije. Naravno, materijali visoke refleksije, kao što su zlato, srebro, bakar i aluminijske legure, također su dobri vodiči topline, pa je lasersko rezanje teško ili čak nemoguće. Rezanje laserom nema neravnina, bora, visoka je preciznost i bolje je od rezanja plazmom. Za mnoge elektromehaničke proizvodne industrije, budući da moderni sustavi za lasersko rezanje kojima upravljaju mikroračunalni programi mogu lako rezati izratke različitih oblika i veličina, često se daje prednost u odnosu na postupke probijanja i prešanja matrice; iako je njegova brzina obrade sporija od probijanja kalupa, nema potrošnje kalupa, nema potrebe za popravkom kalupa i štedi vrijeme za zamjenu kalupa, čime se štede troškovi obrade i smanjuju troškovi proizvodnje, tako da je sveukupno isplativije.
Obrada bez kontakta
Nakon fokusiranja, laserska zraka formira vrlo malu akcijsku točku s izuzetno jakom energijom, a ima mnoge karakteristike kada se primijeni na rezanje. Prvo, energija laserskog svjetla pretvara se u nevjerojatnu toplinsku energiju i održava na vrlo malom području, što može pružiti (1) uski ravni rubni šav za rezanje; (2) najmanja zona utjecaja topline uz oštricu; (3) vrlo mala lokalna deformacija. Drugo, laserska zraka ne djeluje nikakvom silom na obradak. To je beskontaktni alat za rezanje, što znači da (1) nema mehaničke deformacije izratka; (2) nema trošenja alata i nema problema s konverzijom alata; (3) ne treba uzeti u obzir tvrdoću materijala za rezanje, to jest, na sposobnost laserskog rezanja ne utječe tvrdoća materijala koji se reže, a može se rezati bilo koji materijal bilo koje tvrdoće. Treće, laserska zraka je vrlo upravljiva i ima visoku prilagodljivost i fleksibilnost, tako da (1) je vrlo pogodna za kombiniranje s opremom za automatizaciju i lako je ostvariti automatizaciju procesa rezanja; (2) budući da nema ograničenja na radni komad za rezanje, laserska zraka ima neograničenu sposobnost rezanja kontura; (3) u kombinaciji s računalom, cijeli list može se urediti za uštedu materijala.
Prilagodljivost i fleksibilnost
U usporedbi s drugim konvencionalnim metodama obrade, lasersko rezanje ima veću prilagodljivost. Prije svega, u usporedbi s drugim metodama termičkog rezanja, kao proces termičkog rezanja, druge metode ne mogu djelovati na vrlo malo područje kao što je laserska zraka, što rezultira širokim rezovima, velikim zonama pod utjecajem topline i očitom deformacijom obratka. Laseri mogu rezati nemetale, dok druge metode termičkog rezanja ne mogu.
Općenito govoreći, kvaliteta laserskog rezanja može se mjeriti pomoću sljedećih 6 standarda.
⒈ Hrapavost rezne površine Rz
⒉ Veličina troske za rezanje
⒊ Vertikalnost oštrice i nagib u
⒋ Veličina polumjera oštrice r
⒌ Prugasto povlačenje n
⒍ Ravnost F
